http://www.xjbeng.com 離心泵、往復泵、計量泵、螺桿泵、無密封泵、磁力泵 、隔膜泵、管道泵在煉油裝置中都有應用，使用*多的是離心泵，占80％左右。近年來，由于無密封泵技術的不斷提高，環境保護意識的增強，無密封泵(屏蔽泵、磁力泵)在煉油裝置中的應用不斷擴大。根據煉油加工工藝的不同，裝置規模的不同，泵的操作參數變化范圍很大。由于煉油裝置生產的連續性，對泵的可靠性提出了較高的要求。在煉油裝置中，大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。 (1)懸臂式泵 0H1為臥式地腳支撐單級懸臂泵，適用于常溫(溫度低于l50℃)及較低的操作參數(流量、揚程、功率)的泵；OH2為臥式中心線支撐單級懸臂泵，適用于高溫及中等的操作參數以下的泵，在有條件的情況下可以對高溫泵的支腿和軸承進行冷卻，但目前的趨勢是盡量不用冷卻水；當泵送介質溫度低于200℃，可不考慮用水冷卻，在溫度高于200℃，且水泵制造廠提出為滿足APl610對軸承壽命及油池油溫的要求時才考慮冷卻水冷卻，密封夾套通常不再考慮用冷卻水冷卻；這一方面是為了減少冷卻水的用量，降低成本，另一方面由于冷卻水結垢會使實際操作偏離預定的條件，同時對軸承的過量冷卻可能會導致空氣中的水分凝結到潤滑油中，破壞潤滑條件；泵進出口管道的熱脹、安裝誤差、支吊架移位等問題，會引起泵與驅動機對中的變化，影響機械密封、軸承的使用壽命。
立式管道泵對中受管道負荷的影響小，相同進出口法蘭直徑允許承受的力和力矩是臥式泵的兩倍，同時占地面積小、安裝簡單、不需要大塊基礎，安裝費用較低。
盡管0H5型泵在更換密封時需要拆掉電機(APl610要求更換密封時不拆除電機及進出口接管)，但由于其功率較小，電機拆卸容易，有些用戶仍將OH5作為單級泵的優選泵型(流量小于400m3／h，溫度小于200℃，揚程小于200m的場合)，對于小功率(驅動機功率小于55kW)、溫度低于200℃的也可用0H3，其次才是OH2型泵。OH6型泵適用于小流量、高揚程的場合。
(2)兩端支撐式泵 功率大于375kW的兩級泵或單級雙吸泵，一般不采用懸臂式結構，
都采用兩端支撐式結構，如BBl和BB2型。BB2型在煉油裝置中廣泛應用，BB3型多用于長輸管道的輸油泵；BB4型價格低廉，但在高溫、高壓場合可靠性低，而且維修轉子時需要
拆除進出口接管等原因近年來有被BB5取代的趨勢。BB5廣泛用于高溫高壓的場合。
(3)立式懸吊式泵立式懸吊式泵在煉油廠也有應用的實例，由于其檢修不便，主要用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕余量要求很低的場合。
(4)機械密封煉油廠大部分離心泵都采用機械密封，填料密封已極少采用。SH3156和APl682標準是煉廠密封選用的指南。盡管單密封價格低，可靠性高，但由于環保要求的不斷提高，越來越多的泵選用了雙密封，同時泵用干氣密封也發展很快。