工藝流程及裝置用泵概要http://www.xjbeng.com

    PTA(精對苯二甲酸)一般都是以PX(對二甲苯)為原料，在溶劑存在條件下液相氧化生成CTA(粗對苯二甲酸)，CTA經加氫精制生成PTA。PTA工藝流程主要包括兩個單元——氧化單元和精制單元。

    氧化單元由以下四個部分組成：反應、CTA結晶、分離和干燥。在氧化單元中，原料PX與溶劑、催化劑溶液混合后送入氧化反應器，與空氣中的氧氣進行反應，生成CTA。CTA在氧化反應器中大部分結晶析出形成料漿，料漿通過三級結晶器連續降壓、降溫后析出粗CTA產品。然后用料漿泵把料漿送入帶溶劑洗滌的真空過濾機進行過濾，濾餅送入干燥機進行干燥，經洗滌、干燥好的CTA進入加氫精制單元。真空過濾的大部分母液返回到氧化反應器，另外一部分母液按比例進入催化劑回收系統。在氧化單元中催化劑、溶劑都可以回收重復利用。

    加氫單元主要由進料準備和預熱、溶解與反應、結晶、過濾和再打漿、分離和干燥、排放氣處理和工藝水補充、母液處理七部分組成。在加氫精制單元中，由于從氧化單元來的CTA含有少量雜質，這些雜質在生產聚酯之前必須除去。CTA中的主要雜質為4一羧基苯甲醛(4一CBA)，經過加氫還原成對甲基苯甲酸，對甲基苯甲酸在水中的溶解度遠大于PTA。精制單元就是在高溫高壓的條件下，通過CTA在水溶液中與氫氣接觸發生的催化加氫來實現的。然后依次經過結晶和固液分離干燥等步驟即可得到PTA。PTA裝置流程框圖見圖3—50。

  45萬噸／年PTA裝置主要泵一覽表見表3-29。

    PTA裝置泵所輸送的介質多種多樣，泵類型主要有離心泵、計量泵、真空泵、軸流泵等；就離心泵而言，還有開式葉輪漿料泵、高速泵、帶襯里磁力驅動泵、一般閉式葉輪離心泵等。現就幾個典型的特色泵進行簡單介紹。

    對于輸送純醋酸等介質的泵，由于介質的強腐蝕性，應選用屏蔽泵或磁力泵，以保證介質不泄漏。在本裝置中，有許多輸送漿料的離心泵，為保證密封的可靠性和壽命，應采用雙端面機械密封。由于本裝置的工藝介質中含有醋酸等強腐蝕性組分，因此除水泵外，大部分泵的主要過流材料為304、316L及DSS(雙相鋼)等，一些磁力泵采用內襯聚四氟乙烯層。輸送含醋酸液體泵的機械密封，金屬部分也應采用不銹鋼。

    裝置內工藝生產的介質多為易燃、易爆物質，故泵設備的驅動電機按危險區域劃分，在防爆區內需要采用防爆電機。

    輸送含有顆粒液體的漿液泵，其葉輪應采用開式葉輪。

    PTA裝置是石油化工生產中對設備要求高的裝置之一，介質有很強的腐蝕性；另外PTA產品有潔凈度要求，對金屬雜質，特別是對鐵離子含量有嚴格的控制要求。本裝置設備的選材，除了考慮滿足工藝要求即考慮介質的操作溫度和操作壓力外，主要考慮醋酸、溴化物的影響。隨著醋酸濃度、操作溫度的升高，醋酸對鋼鐵的腐蝕性越來越強，所以設備材料的抗腐蝕性能也應相應加強。據此本裝置所選材料有：304L、316、316L、Ti、DSS(雙相鋼)等。