硫酸裝置用泵http://www.xjbeng.com

   (1)工況條件   固體硫黃通過蒸汽盤管間接加熱肝形成液態硫黃，由于液態硫黃的黏度隨溫度的變化很大，累此一般拄制液態硫黃的溫度在135～145℃，在此溫度范麗內硫黃的黏度*小，適合儲存和輸送。

  由于固體硫黃在運輸、儲存過程中混入了較多的雜物．因此經熔硫槽熔融的液態硫黃中也存在一定量的固體雜質。熔硫過程中的硫黃過濾泵用于將臺有固體雜質的熔融粗硫輸送至液硫過濾器進行過濾。因此在選用過濾泉時應避免液下滑動軸承(軸套、襯套)磨損、卡死經過液硫過濾器過濾以后的清潔硫黃，其灰分含量可小于20X10（-6 ） ，并且腐蝕性很小，一般用于輸進硫黃的泵的壓頭不高，但對于焚硫爐前的精硫泵，為使噴出的液態硫黃燃燒充分，要求液態硫黃呈霧狀噴入，要求爐前精硫泵必須具有60～100m的壓頭。

    (2)選型要求  由于所輸送的液硫中含有大小不等、形狀備異的雜物或懸浮物，運行中常常出現過流部件及漬下滑動軸承磨損過快、濾管(網)堵塞、葉輪流道堵塞等故障。因此，對于含有腐蝕顆粒的硫黃，應使用立式懸臂軸泵，這種形式的采取消了緊密配合的液下套筒軸承。軸向和徑向的液體壓力通過大直徑軸傳輸至外部潤滑的滾珠軸承。該泵型在制酸裝置上常用于過濾泵、助濾泵等。

    對于經過液硫過濾器過濾以后的清特硫黃，可選用封閉式葉輪和可置換的耐磨環，以獲得較高的水力效率。設計合理的耐磨環可以平衡葉輪表面的軸向推力，從而延長止推軸承的壽命。這適用于爐前精硫泵、中間泵等。對于爐前精硫泵，一般選用小流量、高揚程的低比轉數泵，并且要求當流量有所改變叫．焚硫爐爐頭噴嘴前的壓力變化小，以保持液態硫黃的霧化效果。

    由于硫黃的凝固點較高，所以軸套和排液管采用央套式設計，夾套內通入蒸汽保慍，以防在操作時液面以上的泵體內硫黃的凝固。

    (3)硫黃泵結構特點及產品介紹  潔凈的硫黃腐蝕性很小．一般選擇具有合適強度和延展性的鋼和鑄鐵作為泵的結構材料。葉輪和耐磨件可采用鑄鐵制作，泵軸、軸套和排掖管采用不同的碳鋼制造。對于有少量固體雜質、腐蝕性較小的液體硫黃，其轉動零部件如葉輪等可選擇經熱處理的馬氏體不銹鋼，對腐蝕性較大的硫黃，可采劇LEWMET臺金和316L不銹鋼材料。

    硫黃泵的結構特點以JHL、JIIXL及LGY系列高溫硫黃液下泵為例介紹，JHL系列泵是專門為輸送液硫(含固量<1%)的一種新型高溫硫黃液下采。該系列泵采用雙軸承結構．即液上部分采用兩列角接觸球軸承，液下設有滑動軸承，起承受徑向載荷的作用，并依靠熔融液態硫黃潤滑。浚系列泵大多采用二級電機(轉速為2900r／min)。葉輪采用閉式或半開式沒計，泵流量Q<10m3／h通常采用半開式葉輪，流量Q>10m3／h通常錄用閉式葉輪。該系列泵主要由吸人管、泵蓋、泵體、葉輪、葉輪螺母、泵軸、軸套、襯套、接管、出液管、底座、密封部件、軸承座、電機座、聯軸器、軸承等零部件和標準件組成。其結構簡單，體積小，泵運行平穩可菲，操作維護方便。

    JHXL系州高溫硫黃液F泵是專門為輸送液態粗硫(含固量>10%)蹬計的一種新型懸臂式高溫硫黃液下泵。象采用舊級電機(轉速為14S0r／rnii0。磁力泵吸人口無需堤置吸人濾網，液下無滑動軸承，不會由于液態硫黃中告有雜質顆粒而使流道堵塞出現流量、揚程不足和滑動軸承磨損、抱死現象。葉輪采用半開式設計，通過能力強(*大通過固體顆粒直徑為18～30mm，流量Q<20m3／h可通過顆粒直徑達18mm；流量Q>25m3／h可通過顆粒直徑達30mm)。泵及泵軸為剛性設計，運行平穩可靠，操作維護方便。該系列泵主要由吸人管、泵蓋、泵體、葉輪、葉輪螺母、泵軸、接管、出液管、底座、密封部件、軸承座、電機座、聯軸器、軸承等零部件和標準件組成。

    LGY型立式硫黃泵采用的葉輪為開式，對硫黃等易結晶的介質流動順暢，不易堵塞。泵的蝸殼為肘稱型駁蝸殼，較好地平衡了徑向力，使泵運行平穩。

    配備蒸汽保溫系統，確保硫黃等易結晶介質不易結晶。當液下深度>2m時，采用多級點承，泵軸的滑動軸承支承。采用介質自沖洗、潤滑(或外沖洗)，同時滑動軸承足上等浸銅石墨材質，確保泵的運行平穩，降低了采的維修率，對硫黃等易結晶的介質輸送流暢，不堵塞確保泵的運行正常。

    硫黃液下泵結構簡圖詳見圖3-68。