【燃?xì)?/strong>減壓閥】由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。【燃?xì)?/strong>減壓閥】通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
通常可以把燃?xì)夥譃樘烊粴狻⑷斯と細(xì)狻⒁夯蜌夂蜕镔|(zhì)氣等。
一、分類:按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥,空氣減壓閥,氣體減壓閥等。
閥前壓力5公斤,閥后壓力3公斤,當(dāng)閥后壓力由于泄露,或者介質(zhì)的使用而稍微下降的時(shí)候,閥門打開,閥后壓力上升直到3公斤,這時(shí)閥門關(guān)閉,所以減壓閥就是通過不斷的開閉來保證閥后的壓力維持在3bar,所以這2公斤的壓力哪里也沒去,因?yàn)殚y后壓力3公斤的時(shí)候,閥門一直是關(guān)閉的減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn),是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)必備配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
以彈簧式為例:損失的壓力是抵消了彈簧的壓力。
二、選用:根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度,再根據(jù)所需*大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí),應(yīng)使其大于*高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進(jìn)、出口接反;閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
三、減壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):1、為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。3、為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。
四、基本性能
(1)調(diào)壓范圍:
調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍,在這個(gè)可調(diào)范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2)壓力特性:
壓力特性是指流量g為定值時(shí),因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3)流量特性:
流量特性是指輸入壓力—定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
天然氣
天然氣主要是由低分子的碳?xì)浠衔锝M成的混合物。根據(jù)天然氣來源一般可分為五種:氣田氣(或稱純天然氣)、石油伴生氣、凝析氣田氣、煤層氣和頁巖氣。
石油伴生氣
伴隨石油一起開采出來的低烴類氣體稱石油伴生氣。石油伴生氣的甲烷含量約為80%,乙烷、丙烷和丁烷等含量約為15%,低熱值約為45MJ/m。
凝析氣田氣
凝析氣田氣是含石油輕質(zhì)餾分的燃?xì)狻D鰵馓餁獬写罅考淄橥猓€含有2%~5%的戊烷及其它碳?xì)浠衔铮蜔嶂导s為48MJ/m。
人工燃?xì)?/strong>
人工燃?xì)馐侵敢怨腆w、液體(包括煤、重油、輕油等)為原料經(jīng)轉(zhuǎn)化制得,且符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB/T13612質(zhì)量要求的可燃?xì)怏w。根據(jù)制氣原料和加工方式的不同,可生產(chǎn)多種類型的人工燃?xì)狻?
固體燃料干餾煤氣
利用焦?fàn)t、連續(xù)式直立炭化爐等對煤進(jìn)行干餾所獲得的煤氣稱為干餾煤氣。
用干餾方式生產(chǎn)煤氣,每噸煤可產(chǎn)煤氣300~400 m。這類煤氣中甲烷和氫的含量較高,低熱值約為17 MJ/m。干餾煤氣的生產(chǎn)歷史*長,是我國一些城鎮(zhèn)燃?xì)獾闹匾獨(dú)庠础?
固體燃料氣化煤氣
加壓氣化煤氣、水煤氣、發(fā)生爐煤氣等均屬此類。
(1)加壓氣化煤氣是在2.0~3.0MPa的壓力下,以煤為原料,采用純氧和水蒸氣為氣化劑,可獲得高壓氣化煤氣。其主要成分為氫氣和甲烷,低熱值約為15MJ/m。若城鎮(zhèn)附近有褐煤或長焰煤資源,可采用魯奇爐生產(chǎn)壓力氣化煤氣,這套裝置可建設(shè)在煤礦附近(一般稱為坑口氣化),不需另外設(shè)置壓送設(shè)備,可用管道直接將燃?xì)廨斔椭凛^遠(yuǎn)城鎮(zhèn)作為城鎮(zhèn)燃?xì)馐褂谩?
(2)水煤氣和發(fā)生爐煤氣主要成分為一氧化碳和氫氣。水煤氣的低熱值約為10MJ/m,發(fā)生爐煤氣的低熱值約為6MJ/m。由于這兩種燃?xì)獾臒嶂档停叶拘源螅豢蓡为?dú)作為城鎮(zhèn)燃?xì)獾臍庠矗捎脕砑訜峤範(fàn)t和連續(xù)直立式炭化爐,以頂替出熱值較高的干餾煤氣,增加供應(yīng)城鎮(zhèn)的氣量,也可以和干餾煤氣、重油蓄熱裂解氣摻混。
油制氣
油制氣是指利用重油(煉油廠提取汽油、煤油和柴油之后所剩的油品)制取城鎮(zhèn)燃?xì)狻0粗迫》椒ú煌煞譃橹赜托顭釤崃呀鈿夂椭赜托顭岽呋呀鈿鈨煞N。重油蓄熱熱裂解氣以甲烷、乙烯和丙烯為主要成分,低熱值約為41MJ/m。每噸重油的產(chǎn)氣量約為500~550 m。重油蓄熱催化裂解氣中氫氣含量*多,也含有甲烷和一氧化碳,低熱值約為17MJ/m,利用三筒爐催化裂解裝置,每噸重油的產(chǎn)氣量約為1200~1300 m。
與其它制氣方式相比,生產(chǎn)油制氣的裝置簡單,投資省,占地少,建設(shè)速度快,管理人員少,啟動(dòng)、停爐靈活。油制氣既可作為城鎮(zhèn)燃?xì)獾幕練庠矗部勺鳛槌擎?zhèn)燃?xì)獾恼{(diào)度氣源。
中、小燃?xì)鈴S也可以石腦油(粗汽油)作為制氣原料。與重油相比,石腦油有如下優(yōu)點(diǎn):含硫少,不生成焦油,煙塵及污水等,氣化效率高。
高爐煤氣
高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)煉鐵時(shí)的副產(chǎn)氣,主要成分是一氧化碳和氮?dú)猓蜔嶂导s為4MJ/m。高爐煤氣可用作煉焦?fàn)t的加熱煤氣,以使更多的焦?fàn)t煤氣供應(yīng)城鎮(zhèn)。高爐煤氣也常用作鍋爐的燃料或與焦?fàn)t煤氣摻混用于工業(yè)氣源。
液化氣
液化石油氣是開采和煉制石油過程中,作為副產(chǎn)品而獲得的一部分碳?xì)浠衔铩?
目前國產(chǎn)的液化石油氣主要來自煉油廠的催化裂化裝置。液化石油氣產(chǎn)量通常約占催化裂化裝置處理量的7%~8%。液化石油氣的主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯,習(xí)慣上又稱C3、C4,即只用烴的碳原子數(shù)來表示。這些碳?xì)浠衔镌诔爻合鲁蕷鈶B(tài),當(dāng)壓力升高或溫度降低時(shí),很容易轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài),其體積約縮小250倍。氣態(tài)液化石油氣的低熱值約為100MJ/m。液態(tài)液化石油氣的低熱值約為46MJ/kg。
【燃?xì)鉁p壓閥】壓力調(diào)整步驟
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(1)關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y,在保證**閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間,以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y,并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松鎖緊螺母,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時(shí),應(yīng)首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲,并觀察閥后*近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),閥后壓力上升;逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),閥后壓力下降。
(4)緩慢打開減壓閥后截?cái)嚅y,并按照步驟(3)進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。
(5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,即可完成自鎖動(dòng)作。
【燃?xì)鉁p壓閥】的基本性能
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(1)關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y,在保證**閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間,以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y,并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松鎖緊螺母,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時(shí),應(yīng)首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲,并觀察閥后*近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),閥后壓力上升;逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),閥后壓力下降。)。
(4)緩慢打開減壓閥后截?cái)嚅y,并按照步驟(3)進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。
(5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,即可完成自鎖動(dòng)作。
減壓閥的基本性能
減壓閥( reducing valve)是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),
(1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2) 壓力特性:它是指流量g為定值時(shí),因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
【燃?xì)鉁p壓閥】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱壓力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
*高進(jìn)口壓力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) |
0.1-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-3.5 |
0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P |
GB12246-1989 |
|||||
流量特性偏差(Mpa)P2G |
GB12246-1989 |
|||||
*小壓差(Mpa) |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
滲漏量 |
X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
【燃?xì)鉁p壓閥】流量系數(shù)(Cv)
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
主要零件材料
零件名稱 |
零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 |
WCB/FCB* |
閥座閥盤 |
2Cr13/304* |
缸套 |
2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 |
2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) |
合金鑄鐵/對位聚苯* |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 |
2Cr13/304* |
膜片 |
1Cr18Ni9Ti |
主閥導(dǎo)閥彈簧 |
50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 |
60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) |
橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體導(dǎo)閥蓋 |
25/304* |
【燃?xì)鉁p壓閥】外型尺寸
公稱通徑DN |
外形尺寸 |
|||
L |
H |
Hl |
||
1.6/2.5MPa |
4.0MPa |
|||
15 |
160 |
180 |
290 |
90 |
20 |
160 |
180 |
300 |
98 |
25 |
180 |
200 |
300 |
110 |
32 |
200 |
220 |
300 |
110 |
40 |
220 |
240 |
320 |
125 |
50 |
250 |
270 |
320 |
125 |
65 |
280 |
300 |
325 |
130 |
80 |
310 |
330 |
365 |
160 |
100 |
350 |
380 |
365 |
170 |
125 |
400 |
450 |
475 |
200 |
150 |
450 |
500 |
475 |
210 |
200 |
500 |
550 |
515 |
240 |
250 |
650 |
560 |
290 |
|
300 |
800 |
705 |
335 |
|
350 |
850 |
745 |
375 |
|
400 |
900 |
780 |
405 |
|
450 |
900 |
730 |
455 |
|
500 |
950 |
835 |
465 |
外形尺寸