SUS304不銹鋼組合式減壓閥 SUS316不銹鋼組合式減壓閥  減壓閥

鑄鋼組合式減壓閥 活塞式減壓閥 水電站組合式減壓閥 減壓閥 組合式減壓閥 電站減壓閥

SUS304產(chǎn)品說明

SUS304本導(dǎo)則規(guī)定了水電站供排水系統(tǒng)活塞式減壓閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、型號(hào)、選型、技術(shù)要求；以及試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收；標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等方面的基本要求。本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了對(duì)本協(xié)議范圍內(nèi)的閥門設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)、包裝、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場開箱檢查、指導(dǎo)安裝和安裝質(zhì)量監(jiān)督，以及參加現(xiàn)場試驗(yàn)、提供運(yùn)行維護(hù)說明書及參加試運(yùn)行等技術(shù)要求。設(shè)備應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)、材料、材料試驗(yàn)、工作應(yīng)力、工藝、焊接、無損檢驗(yàn)和其它一般技術(shù)要求應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。本節(jié)未提到的應(yīng)滿足第1章“一般規(guī)定和規(guī)范”的要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

*基本的減壓閥的選用常識(shí)
減壓閥型號(hào)大全
常見的減壓閥型號(hào)有Y11X、Y110X、YZ11X、YZ11F、Y12X、Y13H、YG13H、YB13X、CY14H、Y410X、YB410、YB416、Y416X、Y42X、YB425、YG43H、Y43X、Y43H、YB43X、YD43H、YK43X、YK43F、Y44H、Y45H 、Y45Y、Y46T、Y63H、200P、420X、YQ98001等。 減壓閥是一種調(diào)節(jié)閥，對(duì)抗負(fù)荷的變動(dòng)，使低于一次壓力的二次壓力處的流體始終穩(wěn)定保持在一定壓力。減壓閥原本的目的不僅是用來降低流體壓力，而且還能動(dòng)態(tài)地控制因負(fù)荷變動(dòng)產(chǎn)生的流量波動(dòng)。
      減壓閥按照結(jié)構(gòu)可以分為兩大類，一是直動(dòng)式減壓閥，二是先導(dǎo)式減壓閥，其中先導(dǎo)式減壓閥根據(jù)作用器件又可細(xì)分為先導(dǎo)活塞式減壓閥和先導(dǎo)膜片式減壓閥。

1、在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在*大值與*小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)；

2、對(duì)于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對(duì)于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于*大流量的0.5%；

3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；

4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；

5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；

9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；

10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；

11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；

12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響；

13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；

15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；

16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥；

17、介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；

18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

本導(dǎo)則適用于公稱壓力小于等于4.0MPa，公稱直徑小于等于DN500mm的活塞式減壓閥。公稱壓力大于4.0MPa或公稱直徑大于DN500mm的減壓閥可參照本導(dǎo)則執(zhí)行。減壓閥由主閥，導(dǎo)閥、截止閥組成。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，主閥和導(dǎo)閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，由介質(zhì)推開導(dǎo)閥，同時(shí)進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡，進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質(zhì)流向出口（此時(shí)截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導(dǎo)閥下方腔室。當(dāng)出口壓力增高時(shí)，導(dǎo)閥的膜片上移，導(dǎo)閥開度減少，使腔室的介質(zhì)壓力下降，同時(shí)腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達(dá)到新的平衡；反之亦然。
1.2.1 SUS304概要
（1）本技術(shù)要求說明了將要安裝在本工程中閥門的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、測試和驗(yàn)收的zui低要求。
（2）所有閥門應(yīng)滿足電站當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件及介質(zhì)要求。
（3）所有閥門應(yīng)選用zui適用的新的、上等的、無損傷和缺陷的材料。用于設(shè)備和部件的主要材料都應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB規(guī)定的有關(guān)方法進(jìn)行。不銹鋼閥門閥體材質(zhì)選用304；普通閥門閥體材質(zhì)選用WCB。
（4）所有部件應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)**制造，螺栓、螺母等緊固件以及機(jī)械的公差配合應(yīng)符合ISOzui新標(biāo)準(zhǔn)。所有鋼構(gòu)件焊接應(yīng)采用電弧焊或自動(dòng)焊接，焊接部件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB要求。
（5） 規(guī)范中的建議和要求不能免除投標(biāo)人以專業(yè)和熟練的方式生產(chǎn)閥門及其附屬設(shè)備的責(zé)任。
（6）投標(biāo)人應(yīng)對(duì)合同閥門設(shè)備（含附件）的**性、可靠性、嚴(yán)密性及整體性能**負(fù)責(zé)。

1.2.4 SUS304主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力：    1.6MPa
組合式減壓后壓力： 0.1～0.5MPa(可調(diào))
（1）減壓閥所有零部件及其備品備件的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)均應(yīng)滿足GB、JB等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（2）減壓閥在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí)，出口能保證穩(wěn)定的壓力。同時(shí)將閥后的流量穩(wěn)定控制以不超過設(shè)定的流量值。
（3）減壓閥帶有可靠的**鎖定裝置，并能在減壓失效的特殊情況下自動(dòng)投入，保證閥后壓力不超過設(shè)定值，有效地保護(hù)用水設(shè)備。
（4）減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器，以便指示閥門的開啟位置。
（5）減壓閥在運(yùn)行狀態(tài)中無異常的卡阻﹑滑移﹑振動(dòng)及噪音等情況，具有較高的調(diào)節(jié)靈敏度及精度，水頭損失較小。
（6）減壓閥閥體采用鑄鋼，閥芯采用不銹鋼材質(zhì)。
（7）每套減壓閥對(duì)應(yīng)減壓閥前、減壓閥后均應(yīng)配置壓力表1支。壓力表為抗震型壓力表，壓力表應(yīng)為青銅布爾登管、波紋管或其它經(jīng)買方審查的型號(hào)，可調(diào)節(jié)型，帶有直徑約為100mm的白色刻度盤、黑色刻度線及指針。壓力表應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)為精度或更高；水壓力表應(yīng)提供無塞式脈動(dòng)阻尼器。各測壓測嘴應(yīng)由賣方提供。被測量的變化范圍應(yīng)不大于量程的2/3。