***截止閥發酵工業是我國*古老傳統的產業，曾以出色釀造出茅臺、五糧液技術而聞名全世界。隨著時代的發展、科技的進步、人民生活水平的不斷提高，發酵技術的應用領域不斷得到擴展與延伸，現在在醫藥***原料藥、生物化工、生物農藥、酶制劑及食品發酵生產過程中，又獲得了新的發展天地。隨之而來，醫藥藥品的大批量、現代化、自動化工業生產，越來越多地暴露出我國生產設備與發酵生產工藝遠遠達不到發酵工藝流程要求，這些問題如不及時解決，必將嚴重制約該行業的進一步向前健康發展。***截止閥是每個制藥、生物企業不可缺少的主力軍，特別是發酵車間和提煉車間，它們是用來切斷或溝通蒸汽、水、培養基、空氣等流體，調節流體的流量，控制管道或容器內壓力不可缺少的控制管道件。但普通閥門用于發酵生產中會經常發生滲（泄）漏，產生閥門常見的跑、冒、滴、漏現象，有的甚至還發生嚴重染菌、倒罐惡果，造成閥門應用企業生產菌源污染以及物料的大量浪費、減少產量、交貨延期、成本增加等等。***截止閥用現代科技、先進工藝研究開發能完全適應發酵工業要求的新產品，以滿足發酵工業日益壯大燃眉之急。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
按照制藥行業GMP標準要求，新型**素多功能閥門不僅要有良好的密封性能，而且對密封材料上也有嚴格要求。從材質上能夠適應較高溫度、壓力；在工作時介質對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損不受影響，能保證閥門在使用期內不滲（泄）露。我們重點從閥門的內部結構設計入手，讓每只閥門能夠有效地阻止有害**在閥體內的衍生、繁殖，杜絕應用企業發生染菌、倒罐現象，不斷提高應用單位的發酵收得率和企業的經濟效益。
YJ41F***截止閥應用
具有較強的**、清毒功能，防止產品染菌。
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密封墊采用耐高溫聚四氟乙烯復合材料制成。（*高溫度可達≤120℃）
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密封墊、閥體中道密封圈，閥桿填料全部采用上等聚四氟乙烯材料。壽命長、耐腐蝕，確保無內外漏。
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流線型的流道，使得壓力損失小。
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密封墊可更換，拆卸更方便，維護費用低。
【YJ41F***截止閥設計和制造標準】
設計與制造：GB/T12235
法蘭尺寸：JB/T79.1
結構長度：GB/T12221
檢驗與試驗：JB/T9092
設計按GB/T12235的規定；
結構長度按企業標準的規定；
法蘭按JB/T79-94的規定；
壓力試驗按GB/T13927的規定。
YJ41F***截止閥結構特點：
1、***KJ截止閥延續***截止閥的優點，設計合理，無死角，能有效的降低制藥生產中的染菌率，為***無菌生產提供了可靠的保證；
2、***截止閥結構精密，密封性能好，杜絕了跑、冒、滴、漏、節約了能源消耗，為車間文明生產提供了有利條件；
3、***截止閥材質可靠、制作精細、經久耐用，密封采用聚四氟乙烯，耐腐蝕性能強，大修時只需更換墊片，拆卸容易、維修方便，降低了成本、提高了經濟效益；
4、***截止閥使用范圍廣，不僅代替接種站的三通隔膜閥，而且可以廣泛使用在原料藥車間的結晶罐等工藝管道上，效果良好。
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過儀表閥門的壓力損失也相應的小了。角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此儀表閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該儀表閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該儀表閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種儀表閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種儀表閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
在工業化、城市化、改革和全球化四大力量推動下，我國閥門裝備制造業前景還是寬廣的，未來閥門產業**化、國產化，現代化、將是今后閥門行業發展主要方向。追求不斷的**，為閥門企業創造出新的市場，才能讓企業在競爭日益激烈的泵閥行業大潮中求生存、謀發展。隨著閥門技術的不斷發展,閥門應用領域的不斷拓寬,與之對應的閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業產品進入一個**的時期，不僅產品類別需要更新換代,企業內部管理也需要根據行業的標準深化改革。
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到*大，表示閥門已達全開位置。所以 截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
截止閥具有以下優點：
1.結構簡單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：
1.流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3.調節性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和 波紋管密封截止閥。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
3.介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。該技術要求主要提出以下幾點：
（1）上密封予以改進。一是取消盤根，采用“O”型密封圈；二是采用上等填料。
（2）材料要求：嚴格規定各部分材質。
（3）尺寸要求；規定閥桿、閥體壁厚、過水斷面的*小尺寸。
（4）防腐性能：閥門內外保證不生銹、腐蝕，特別是接觸水的部位必須清潔、衛生。
（5）帶鎖防盜，對于單元門口，室內立管上的截止閥需具有防盜、控制功能。根據以上要求選定產品、控制小口徑閥門質量與性能。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。
YJ41F***截止閥 外形尺寸