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    技術(shù)文章

    高壓減壓閥選用標(biāo)準(zhǔn)


    【高壓減壓閥】作用

    屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。先導(dǎo)活塞式減壓閥本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如空氣、氮?dú)狻⒀鯕狻錃狻⒁夯瘹狻⑻烊粴獾葰怏w。

    上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路,如空氣減壓閥、氮?dú)鉁p壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

     高壓減壓閥在高壓氣體系統(tǒng)分配減壓閥的性能指標(biāo)及造型
    6.1減壓閥的主要靜態(tài)性能指標(biāo)
    減壓閥的主要靜態(tài)性能指標(biāo)有:調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動(dòng)作可靠性等。
    (1)調(diào)壓范圍
    減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時(shí),閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降,不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。
    (2)壓力穩(wěn)定性
    壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對(duì)于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會(huì)要求壓力振擺值不超過(guò)±0.5Mpa;對(duì)于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過(guò)±0.3Mpa。
    (3)壓力偏移
    壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的偏移量。一般按1min計(jì)算,對(duì)采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對(duì)應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。
    (4)進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量
    當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí),必然對(duì)出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動(dòng)值越小,減壓閥的靜性能也越好。測(cè)試時(shí),一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的*低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時(shí),測(cè)量出口壓力的變化量。對(duì)于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥,一般規(guī)定,其壓力偏移值分別不超過(guò)0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。
    (5)流量變化引起的出口壓力的變化量
    當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí),通過(guò)閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調(diào)定值。測(cè)試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的*低值,當(dāng)通過(guò)調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時(shí),減壓閥出口的壓力變化量。
    (6)外泄漏量
    外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時(shí),每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5~2.0L/min。測(cè)試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的*低值,測(cè)得的泄油口流量即為外泄漏量。
    (7)反向壓力損失
    對(duì)于單向減壓閥,當(dāng)反向通過(guò)公稱流量時(shí),減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。
    (8)動(dòng)作可靠性
    動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中,動(dòng)作應(yīng)該正常并且沒(méi)有異常的聲音和振動(dòng)。
    6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能
    減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過(guò)程,與溢流閥類似,通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過(guò)液壓試驗(yàn)系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程是一個(gè)過(guò)渡過(guò)程,時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性等,具體指示及意義如下:
     
    出口壓力超調(diào)量△p是指過(guò)程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力升壓穩(wěn)定時(shí)間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;升壓過(guò)程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達(dá)穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號(hào)至進(jìn)口壓力升壓到穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷過(guò)程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號(hào)使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。
    一個(gè)性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量,較小的壓力振蕩即達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)較短的調(diào)整(穩(wěn)定)時(shí)間。
    6.3減壓閥的設(shè)計(jì)造型圖
    減壓閥造型圖如下6-2
     
    半剖圖結(jié)構(gòu)如下6-3
     
    減壓閥裝配爆炸圖如下6-4
     
    第七章 結(jié)論
    本此畢業(yè)設(shè)計(jì)主要以DR50系列的減壓閥為基礎(chǔ),并結(jié)合現(xiàn)在市場(chǎng)上的閥門(mén)技術(shù)特征和*新觀點(diǎn)對(duì)先導(dǎo)式減壓閥進(jìn)行了改進(jìn)完善,所做的工作如下:
    1)通過(guò)查閱資料,了解當(dāng)前國(guó)內(nèi)外對(duì)減壓閥的研究狀況;
    2)對(duì)目前減壓閥的結(jié)構(gòu)、原理進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和研究;
    3)打破了傳統(tǒng)思路,對(duì)現(xiàn)有的減壓閥進(jìn)行了改進(jìn),把先導(dǎo)式減壓閥的閥芯進(jìn)行改造,更換材料使其更加耐磨,靈敏度更高。
    4)完成了油道、主閥彈簧、主閥芯、先導(dǎo)閥體和主閥體的設(shè)計(jì)。
    通過(guò)以上工作,總結(jié)分析先導(dǎo)式定值輸出減壓閥的設(shè)計(jì)過(guò)程,可以得出主要結(jié)論的如下:
    1)本次設(shè)計(jì)的減壓閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工精度低,耐磨性高、壽命長(zhǎng),使得加工成本大大降低;
    2)在一定程度上提高了先導(dǎo)式定值輸出減壓閥的工作性能,降低了減壓閥的振動(dòng)和噪聲,延長(zhǎng)了減壓閥的使用壽命;
    3)維修更加便利,容易拆卸組裝。
    由于本人技術(shù)水平有限,可能在本次設(shè)計(jì)還存在有些不足之處。考慮不周全,主要是由于對(duì)液壓先導(dǎo)式定值輸出減壓閥相關(guān)資料的缺乏而不能確定閥體腔的合理結(jié)構(gòu)尺寸,需要進(jìn)一步的研究和試驗(yàn)來(lái)解決這一問(wèn)題。

    過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。其壽命及使用的可靠性將直接影響到高壓氣體控制系統(tǒng)的相關(guān)性能指標(biāo)。該文通過(guò)對(duì)使用 過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題減壓閥的彈簧及活門(mén)組件進(jìn)行分析,總結(jié)了該產(chǎn)品中存在的設(shè)計(jì)和工藝問(wèn)題,給出了具體的解決措施,對(duì)該產(chǎn)品的生產(chǎn)和維修過(guò)程都有一定的指導(dǎo)意 義。CF8C閥門(mén)的制造工藝。減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié),將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看,減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過(guò)改變節(jié)流面積,使流速及流體的動(dòng)能改變,造成不同的壓力損失,從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。


    高壓減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),保護(hù)其后的生活。高壓減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)必備配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。

    高壓減壓閥 選用標(biāo)準(zhǔn):

    減壓閥是通過(guò)改變節(jié)流面積,使流速及流體的動(dòng)能改變,造成不同的壓力損失,從而達(dá)到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動(dòng)閥門(mén)。

    1、在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi),使出口壓力在*大值與*小值之間能連續(xù)調(diào)整,不得有  卡阻和異常振動(dòng); 

    2、對(duì)于軟密封的減壓閥,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏;對(duì)于金屬密封的減壓閥,其滲漏  量應(yīng)不大于*大流量的0.5%; 

    3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于 10%; 

    4、進(jìn)口壓力變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%,先導(dǎo)式的不大于5%; 

    5、通常,減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 0.5 倍; 

    6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)  的設(shè)備和管路上均可使用,介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量,一般用質(zhì)量流量或體積流量 表示; 

    7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì); 

    8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì); 

    9、先導(dǎo)活塞式減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì),  若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質(zhì); 

    10、 先導(dǎo)波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì); 

    11、 先導(dǎo)薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì); 

    12、 減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的 80%~105%,如超過(guò)該范圍,減壓前期的性能會(huì)受影響; 

    13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 0.5 倍; 

    14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧; 

    15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合,一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥; 

    16、 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式 減壓閥; 

    17、 介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合,宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥; 

    18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。 

    基本性能 

       (1) 減壓閥調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 

       (2) 減壓閥壓力特性:它是指流量g為定值時(shí),因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

       (3) 減壓閥流量特性:它是指輸入壓力—定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

    高壓減壓閥】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

    公稱壓力(Mpa)

    1.6

    2.5

    4.0

    6.4

    10.0

    16.0

    殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*

    2.4

    3.75

    6.0

    9.6

    15.0

    24

    密封試驗(yàn)壓力(Mpa)

    1.6

    2.5

    4.0

    6.4

    10.0

    16.0

    *高進(jìn)口壓力(Mpa)

    1.6

    2.5

    4.0

    6.4

    10.0

    16.0

    出口壓力范圍(Mpa)

    0.1-1.0

    0.1-1.6

    0.1-2.5

    0.5-3.5

    0.5-3.5

    0.5-4.5

    壓力特性偏差(Mpa)P2P

    GB12246-1989

    流量特性偏差(Mpa)P2G

    GB12246-1989

    *小壓差(Mpa)

    0.15

    0.15

    0.2

    0.4

    0.8

    1.0

    滲漏量

    X/F(聚四氟乙稀/橡膠O Y(硬密封GB12245-1989

    *:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

    高壓減壓閥】流量系數(shù)(Cv)

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