由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦拭作用,上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。而在全開時可完全防止與流動介質的接觸,故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質。 旋塞閥的另一個重要特性時它易于適應多通道結構,以致一個閥可以獲得兩個、三個,甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統的設計、減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。本說明書包括了旋塞閥的使用須知、日常保養、故障排除及維護保養程序和方法,適用于本廠生產的各種規格型號的旋塞閥。 1、使用須知 1.1 旋塞閥在使用前要看清銘牌所標注的額定工作壓力并進行**檢查,看外觀有無裂痕,密封面有無磨損跡象。作業時,輸送的流體壓力不允許超過產品標定的額定工作壓力。 1.2 旋塞閥經過檢查維修后或每次使用前,都必須進行靜水壓試驗。試壓前系統中的空氣必須排盡,試驗壓力為額定工作壓力,穩壓10分鐘,不得有滲漏現象。 1.3旋塞閥在使用前要檢查是否加好潤滑脂,并轉動,檢查是否處于正常工作狀態。 1.4常規旋塞閥不適宜在酸性環境(按NACE標準MR0175—94中第1.3條定義)中使用(除非專門訂購耐酸性氣體(H2S)的旋塞閥)。此條請用戶訂貨時注意。 1.4在擰緊翼形螺母時,不得使用會使翼形螺母變形或損壞的錘擊力或擰緊力。操作者 必須戴護目鏡,以防被金屬碎片砸傷。 1.5 螺紋聯接的旋塞閥在與其它部件聯接時,應按規定扭矩擰緊,不允許超過擰緊扭矩。 1.6旋塞閥*高工作溫度為82℃,*低溫度為-29℃。 1.7 不能在系統有工作壓力的情況下拆卸旋塞閥。 2、日常保養 2.1 旋塞閥在每次使用之后要用清潔的水充分沖洗,以便將可能留在閥內的水泥或酸性物質等腐蝕性物質沖掉,然后用高壓氣吹干水漬,以防腐蝕內表面及密封件。 2.2每次使用之后,在閥開啟狀態下,用高壓黃油槍給閥加注規定牌號的潤滑脂,待擠 壓出全部舊的潤滑脂后,多次開啟和關閉閥門,使新潤滑脂能均勻地布滿閥內。常溫下用P/N Pl 3336號潤滑脂,在低溫時用P/N P13337號潤滑脂。該潤滑脂為美SPM牌號,我廠可以提供該進口潤滑脂和高壓黃油槍。任何代用潤滑脂將使閥開啟困難,請用戶按規定使用。 2.3旋塞閥上裸露的螺紋應涂上防銹油并套上相應的螺紋保護套,防止不用時生銹損壞。 2.4檢查并更換已損壞的黃油嘴,以確保閥體正常潤滑。 2.5 產品經過使用后,如果表面涂漆有些剝落、不完整,應重新涂漆。 3、排除故障指南
故障 原因 解決方法 閥體上端滲漏 a.閥體上端密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 關閉閥時,流道中可見滲 漏 a.密封弧片和閥體的密封表面被擦傷或起了凹點。 用400粒度的砂紙拋光密封表面或更換密封弧片或閥體。 b.旋塞被擦傷和磨損、腐蝕。 更換旋塞。 c.閥體的內表面或密封弧片的內外表面 沒有徹底清洗,有臟物,使旋塞與密封弧 片內表面、閥體內腔與密封弧片不能緊密 接觸,影響密封。 拆除零件,清洗去處一切異物。若閥 體內表面擦傷、凹點太多,不能再繼 續使用。
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e.沒有正確安裝或在安裝時損傷了密封弧片,就會從密封弧片位置產生泄漏。 移出密封弧片并進行檢查,重新安裝,必要時可更換密封弧片。 f.密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 從底部滲 漏 a.壓蓋上的密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 b.旋塞底部的密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 閥不能完全打開或關閉 a.旋塞帽損壞或磨損,也可能旋塞帽與閥 體不配套。 移出并安裝新旋塞帽。 b.閥體內表面不清潔。 重新清洗閥體及其它零件,重新裝 配。 密封圈膨脹、軟化或發粘 丁睛橡膠以及尼龍密封圈不能與甲苯或 二甲苯溶液接觸。 必須換新密封件 4、維護保養程序 4.1、拆卸——必須在非工作狀態下進行。 1) 卸掉旋塞閥上端螺栓,取下壓墊和旋塞帽。 2) 卸掉旋塞閥下端螺栓,取下壓墊。 3) 旋開壓帽后,輕輕上提將密封弧片一同取出。 4) 在閥體的下端將旋塞取出。 5) 取出所有的密封圈。 6) 從閥體和零件中**所有老的潤滑脂及雜質。 4.2、修理 在部件拆掉下來后,應將閥體及其它各件清洗干凈,**密封圈及支撐環上所有雜質,檢查所有部件是否磨損或腐蝕,閥體內腔、密封弧片內外表面,以及旋塞表面都應該很光滑,不能有擦傷或凹痕,或有銹斑,使用很細的銼刀輕輕銼掉上述零件的凹痕,用400粒度的砂紙拋光所有密封面上的擦傷或銹斑,然后清洗干凈。 4.3 、裝配 在裝配之前,應檢查所有零件,除去所有臟物和銹蝕。對于密封弧片,更換時必須成對更換。 1) 裝配時,在密封弧片的外表面、密封圈和閥體的內表面上涂一層很薄的潤滑脂。如果使用過多的潤滑脂,就很難使旋塞裝入或使密封圈安裝不好。 2) 在密封弧片槽中安裝密封圈。 3) 在旋塞上涂潤滑脂。 4) 在閥體內裝入密封圈,用手慢慢將旋塞旋轉裝入閥體。 5) 將密封弧片掛在壓帽下端的槽內,并對準定位銷位置一同裝入到閥體內,并旋緊壓帽,用螺栓壓緊壓墊固定旋塞。 6) 將旋塞帽套在旋塞上,并用螺栓壓緊壓墊固定旋塞。
型號 |
公稱壓力 PN(MPa) |
試驗壓力PS(MPa) | 適用介質 | 工作溫度(℃) | |
殼體 | 密封 | ||||
X43W-1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 煤氣、油品 | ≤100 |
零件名稱 | 閥體 | 塞子 | 填料壓蓋 | 填料 |
X43W-1.0 | 鑄鐵 | 鑄鐵 | 鑄鐵 |
油浸石棉盤根 柔性石墨 |
X43W法蘭銅芯旋塞閥主要尺寸
Zhu Yao Chi Cun
型號 | 公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | |||||||||
L | D | D1 | D2 | f | b | z-Φd | cs | h | H | ||
X43W-1.0 | 15 | 80 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Φ14 | 14 | 26 | 99 |
20 | 90 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 14 | 34 | 124 | |
25 | 110 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 17 | 38 | 133 | |
32 | 115 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Φ18 | 18 | 45 | 152 | |
40 | 150 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 26 | 55 | 212 | |
50 | 170 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Φ18 | 28 | 74 | 260 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Φ18 | 32 | 82 | 295 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-Φ18 | 40 | 95 | 327 | |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 3 | 26 | 8-Φ18 | 45 | 135 | 425 | |
125 | 350 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-Φ18 | 54 | 154 | 482 | |
150 | 400 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-Φ23 | 62 | 172 | 512 | |
200 | 450 | 335 | 295 | 265 | 3 | 24 | 8-Φ23 | 75 | 195 | 605 | |
250 | 530 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-Φ23 | 85 | 230 | 660 | |
300 | 580 | 440 | 400 | 368 | 4 | 30 | 12-Φ23 | 100 | 263 | 760 |
X43W-10、X43T-10 型二通旋塞閥:手動、法蘭連接、填料密封直通式結構,旋塞密封面材料為灰鑄鐵(X43W-10)、鑄銅(X43T-10),公稱壓力 PN10、閥體材料為灰鑄鐵的旋塞閥。適用于工作壓力小于 1.0MPa,溫度低于 100℃ 的水、蒸汽、油品等介質的管路上作啟閉用。
型號 | PN | 工作壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質 |
---|---|---|---|---|
X43W-10 | 10 | 1.0 | ≤100 | 油品 |
X43T-10 | 10 | 1.0 | ≤200 | 水、蒸汽 |
型號 | 材料 | ||
---|---|---|---|
閥體 | 填料 | 旋塞 | |
X43W-10 | 灰鑄鐵 | 石棉繩 | 灰鑄鐵 |
X43T-10 | 灰鑄鐵 | 石棉繩 | 鑄銅 |
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