蒸汽減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設定的范圍內,保護其后的生活生產器具。 減壓閥
先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。Y43H-25 型先導活塞式蒸汽減壓閥:法蘭連接形式、活塞式結構形式,閥座密封面材料為 Cr13 系不銹鋼,公稱壓力 PN25,閥體材料為 WCB 的蒸汽減壓閥。Y43H-25 型先導活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進,加大了活塞面積,改變了節流結構與密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進口壓力變化大的蒸汽管路。
1、在給定的彈簧壓力級范圍內,使出口壓力在*大值與*小值之間能連續調整,不得有
卡阻和異常振動;
2、對于軟密封的減壓閥,在規定的時間內不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥,其滲漏
量應不大于*大流量的0.5%;
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于 10%;
4、進口壓力變化時,直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%,先導式的不大于5%;
5、通常,減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍;
6、減壓閥的應用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質
的設備和管路上均可使用,介質流經減壓閥出口處的量,一般用質量流量或體積流量
表示;
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質;
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質;
9、先導活塞式減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質,
若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質;
10、 先導波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質;
11、 先導薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質;
12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的 80%~105%,如超過該范圍,減
壓前期的性能會受影響;
13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍;
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用,超出范圍應更換彈簧;
15、 在介質工作溫度比較高的場合,一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥;
16、 介質為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式
減壓閥;
17、 介質為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥;
18、 為了操作、調整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上。
型號 | PN | 進口參數 | 出口壓力 / MPa | 出口壓力 / MPa | 適用介質 | |
---|---|---|---|---|---|---|
溫度 / ℃ | 壓力 / MPa | |||||
Y43H-25 | 25 | ≤200 | 2.5 | 0.05~1.6 | ±0.07 | 蒸汽 |
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型號 | 材料 | |||||
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閥體、上閥蓋、下閥蓋 | 主副閥瓣、主副閥座、活塞 | 主副彈簧 | 調節彈簧 | 膜片 | 活塞環 | |
Y43H-25 | WCB | 不銹鋼 | 鉻釩鋼 | 硅錳鋼 | 不銹鋼 | 合金耐磨鑄鐵 |
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DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H1 | H2 | 重量 / kg |
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25 | 180 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×ø18 | 100 | 310 | 16 |
32 | 200 | 140 | 100 | 76 | 18 | 4×ø18 | 108 | 320 | 17 |
40 | 220 | 150 | 110 | 84 | 18 | 4×ø18 | 110 | 325 | 25 |
50 | 250 | 160 | 125 | 99 | 20 | 4×ø18 | 116 | 330 | 30 |
65 | 280 | 180 | 145 | 118 | 22 | 8×ø18 | 140 | 355 | 36 |
80 | 310 | 195 | 160 | 132 | 24 | 8×ø18 | 155 | 375 | 51 |
100 | 350 | 230 | 190 | 156 | 24 | 8×ø23 | 165 | 385 | 54 |
125 | 400 | 270 | 220 | 184 | 26 | 8×ø26 | 190 | 430 | 94 |
150 | 450 | 300 | 250 | 211 | 28 | 8×ø26 | 215 | 450 | 112 |
200 | 550 | 360 | 310 | 274 | 30 | 12×ø26 | 250 | 520 | 170 |