一、GW型管道式排污泵性能及優(yōu)點(diǎn)
管道排污泵|GW管道排污泵大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì) 干式安裝便于維修,機(jī)電一體化 占地面積小。
GW型管道式排污泵是本司在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)，在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)特效果。
該泵水力性能先進(jìn)、成熟，產(chǎn)品經(jīng)性能測(cè)試，各項(xiàng)指標(biāo)均符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。
二、GW型立式管道排污泵產(chǎn)品用途：
1、工廠、商業(yè)單位嚴(yán)重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠排放系統(tǒng)。
3、住宅區(qū)的污水排水系統(tǒng)。
4、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。
5、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。
6、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。
7、自來水公司、廠的給水裝置系統(tǒng)。
8、養(yǎng)殖場(chǎng)污水排放或農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉。
9、勘探礦山及水處理設(shè)備配套附機(jī)。
10、水利工程給水排水適用。
三、GW型管道式排污泵型號(hào)意義：
80GW50-40-15
80 – 泵排出口公稱直徑 （mm）
GW – 管道式排污泵
50– 額定流量 （m3/h）
40 – 額定揚(yáng)程 (m)
15 – 配用電機(jī)額定功率 (Kw)
四、GW型管道式排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、GW型管道式排污泵與電機(jī)直聯(lián)同軸，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定。
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，噪音低，節(jié)能效果顯著。
4、機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵**連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
5、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口中心線在同一水平線上，且進(jìn)出口法蘭規(guī)格相同，安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小，無需建機(jī)房，可節(jié)省大量基建費(fèi)用；在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩，整機(jī)可置于室外工作。
五、GW型立式管道排污泵結(jié)構(gòu)圖：
六、GW型立式管道排污泵性能型譜圖： 
七、、GW型管道式排污泵型號(hào)參數(shù)
|
型號(hào)
|
口徑
mm
|
流量
m3/h
|
揚(yáng)程
m
|
功率
KW
|
轉(zhuǎn)速
r/min
|
效率
%
|
使用揚(yáng)
程范圍
|
|
25GW8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2825
|
38.5
|
10-22
|
|
32GW12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2825
|
40
|
8-15
|
|
40GW15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2840
|
45.1
|
6-15
|
|
40GW15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2840
|
48
|
15-30
|
|
50GW20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
1390
|
54
|
3-7
|
|
50GW10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
1390
|
56
|
4-10
|
|
50GW20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2840
|
55
|
6-15
|
|
50GW15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2840
|
56
|
10-25
|
|
50GW18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2880
|
58
|
15-30
|
|
50GW25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
17-32
|
|
50GW20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
20-40
|
|
65GW25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2840
|
52
|
6-15
|
|
65GW37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2880
|
55
|
6-13
|
|
65GW25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2890
|
58
|
15-30
|
|
65GW30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
20-40
|
|
65GW35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2930
|
60
|
35-50
|
|
65GW35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2930
|
63
|
40-60
|
|
80GW40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1420
|
52
|
3-7
|
|
80GW43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2880
|
50
|
5-13
|
|
80GW40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2890
|
57
|
6-15
|
|
80GW65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
12-25
|
|
100GW80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1440
|
62
|
4-10
|
|
100GW110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1440
|
66
|
5-10
|
|
100GW100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1440
|
67
|
8-15
|
|
100GW85-20-7.5
|
100
|
85
|
20
|
7.5
|
1440
|
68
|
10-20
|
|
100GW100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1460
|
65
|
10-25
|
|
100GW100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1460
|
66
|
12-30
|
|
100GW100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1470
|
65
|
15-35
|
|
125GW130-15-11
|
125
|
130
|
15
|
11
|
1460
|
62
|
7-15
|
|
125GW130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1460
|
63
|
10-20
|
|
150GW145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1440
|
63
|
4-9
|
|
150GW180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1460
|
65
|
5-15
|
|
150GW180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1470
|
75
|
8-20
|
|
150GW180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1470
|
76
|
12-25
|
|
150GW130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1470
|
75
|
15-30
|
|
150GW180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1470
|
73
|
15-30
|
|
150GW200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1480
|
70
|
13-30
|
|
200GW300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
970
|
73
|
3-7
|
|
200GW250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
970
|
74
|
4-11
|
|
200GW400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1470
|
76
|
5-10
|
|
200GW400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1470
|
73
|
6-13
|
|
200GW250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1470
|
72
|
7-15
|
|
200GW300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1470
|
73
|
8-15
|
|
200GW250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1470
|
71
|
12-22
|
|
200GW350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1980
|
75
|
10-25
|
|
200GW400-30-45
|
200
|
400
|
30
|
45
|
1480
|
70
|
13-30
|
|
250GW600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
3-9
|
|
250GW600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1480
|
78
|
5-12
|
|
250GW600-15-45
|
250
|
600
|
15
|
45
|
1480
|
75
|
6-15
|
|
250GW600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1480
|
73
|
8-20
|
|
250GW600-25-75
|
250
|
600
|
25
|
75
|
1480
|
73
|
12-25
|
|
250GW800-12-45
|
250
|
800
|
12
|
45
|
980
|
76
|
5-12
|
|
300GW500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
7-15
|
|
300GW800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
8-15
|
|
300GW600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
10-20
|
|
300GW800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
12-20
|
|
300GW950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
11-20
|
|
300GW1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
12-25
|
|
350GW1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
4-10
|
|
350GW1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
6-15
|
|
350GW1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
8-18
|
|
350GW1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
15-28
|
|
350GW1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
20-36
|
|
400GW1500-10-75
|
400
|
1500
|
10
|
75
|
980
|
82.1
|
3-10
|
|
400GW2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
6-15
|
|
400GW1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
10-22
|
|
400GW1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
12-26
|
|
400GW1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
15-30
|
|
400GW1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
17-32
|
八、GW型立式管道排污泵安裝與使用：
1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動(dòng)。
2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對(duì)調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。*好能將泵底腳螺絲裝上。
九、GW型立式管道排污泵檢查與維修：
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封。
3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí)，再將動(dòng)密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
十、GW型立式管道排污泵常見故障原因
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)；棒料抽進(jìn)葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。
2.流量不足、揚(yáng)程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水。
- 溫馨提示：為規(guī)避購(gòu)買風(fēng)險(xiǎn)，建議您在購(gòu)買前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)與產(chǎn)品質(zhì)量。
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